ヤマザキマザック㈱ HCN-4000・5000 NEO | 三重産業用ロボットFA導入Navi

ヤマザキマザック㈱　HCN-4000・5000　NEO

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高生産性と環境負荷低減技術を両立させた高性能工作機械 NEOシリーズ

ヤマザキマザック株式会社　HCN-4000・5000　NEOをご紹介致します。
「次世代(Next)」の機械に進化し、主軸やテーブル、油圧治具関連、自動化対応を強化。
より「優れた(Excellent)」仕様を追加したNEOシリーズは、お客様のニーズに沿った「最適な(Optimal)」ソリューション提案が可能です。
高生産ｘ高精度ｘ環境性能を実現致しました。

高生産

①X軸スラント構造を採用しており、X軸リニアガイド取付面に段差をつけたコラム傾斜構造によって高剛性を維持しつつ、
コラム重量軽減を行います。重心に近い位置で駆動することで高速・高精度位置決めを実現致しました。
②テーブル高剛性結合によりテーブルとパレットは4箇所のテーパーコーンにより73.2kNのクランプ力で結合し、
安定した重切削を可能にしました。
③三点ヘッドの採用により機械据付の簡易化を実現しました。
④全軸ローラガイド採用　Ｘ，Ｙ，Ｚ軸ガイドに剛性に優れたローラガイドを採用し重切削と高精度加工を実現しました。
⑤高剛性ベッド構造　リブ形状の最適化により、さらなるベッドの高剛性化を実現。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸移動時のベッド姿勢変化を
最小限に抑えました。

高精度

　ＮＣロータリーテーブル　バックラッシがない、高い伝達効率、優れた動特性、長寿命という
特徴をもつロータギヤカム駆動のＮＣロータリーテーブルです。
　イナーシャーオートチューニング　専用画面でイナーシャの調整をサポート
・推定プログラム作成
・推定結果の見える化
・プログラムへの書き込み
　連続反転ボーリング加工精度　特殊工具やタッチセンサーを用いた補正計測が不要となり、
コスト削減と生産性の工場を実現。また、ゴールドスタートでの連続加工時の精度安定性も向上します。
　Ｘ．Ｙ，Ｚ軸　ボールねじ　リラーユニットによる温度管理された冷却油をボールねじ軸心に潤滑されることで、
高速送り時のボールねじの発熱を速やかに冷却し、一定温度に保ち安定した加工精度を実現します。

環境性能

　省エネ機器の搭載により消費電力を削減
・アキュームレータ式油圧ユニットの採用
・インバータチラーユニットの採用
・精度安定性向上による暖機運転時間の削減
従来機(２０１０年）比較で年間消費電力量の約24％削減を実現しました。
　スラッジ回収と省エネを両立したクーラントシステム　
タンク内に設置したノズルにより攪拌させることで、切屑やスラッジの堆積を防止します。
タンク内は常にクリーンに保たれ、クーラントの劣化防止や長寿命化、メンテナンス性の工場を
実現します。クーラント交換頻度を削減し、クーラント廃棄時のＣＯ２排出量を提言します。
　ランニングコスト、環境負荷軽減
タンクの清掃回数の削減とクーラントの吐出量を最適制御、インバータによる
効率的なポンプの運用で、消費電力やＣＯ2排出量を削減します。