製造現場が抱える課題

近年の製造業では、多品種少量生産や製品の高機能化が進み、複雑形状部品や大型部品の加工ニーズが高まっています。特に大物・長尺ワークの加工では、工程ごとの段取り替えやワークの付け替えが必要となるため、リードタイムの増加や加工精度のばらつき、治具コストの増加といった課題が生じやすくなります。

こうした課題に対応するために開発されたのが、ブラザー工業の横形コンパクトマシニングセンタ「HU550Xd1」です。コンパクトな設置面積でありながら大型ワークに対応し、多面加工や工程集約、高精度加工を実現することで、生産性向上をサポートします。

HU550Xd1の特長

・φ680mm大型傾斜ロータリーテーブル

HU550Xd1の大きな特長は、φ680mmの大型傾斜ロータリーテーブルを搭載していることです。大型ワークや長尺ワークを一度の段取りで固定し、多方向から加工できるため、工程数やワーク搬送回数を削減できます。

また、再チャッキングの回数が減ることで位置決め誤差を抑えられ、加工精度の向上や品質の安定化にもつながります。

一度のチャッキングで複数面を加工できるため、段取り時間やリードタイムを短縮しながら効率的な生産が可能です。工程間の搬送や治具交換も減らせるため、生産性の向上だけでなく、オペレーターの作業負担軽減にも貢献します。

品質要求の高い自動車部品や精密機械部品の加工にも適した仕様となっています。

・高速・高精度な加工性能

標準仕様では最高回転数12,000min⁻¹の主軸を搭載し、高速加工と安定した切削性能を両立しています。さらに、高トルク主軸や20,000min⁻¹高速主軸も選択でき、アルミニウムや鋳物、炭素鋼、ステンレスなど幅広い材料に対応します。

加工内容に応じて最適な主軸を選択できるため、多様な生産現場で柔軟に活用できます。

・高速割出し・5軸加工に対応

ブラザー独自のローラーギヤカム機構により、高速かつ高精度な割出しを実現し、非切削時間を短縮します。

また、5AX仕様では同時5軸加工に対応し、複雑形状部品を一工程で加工することが可能です。工程削減や加工時間の短縮に加え、工具寿命の向上や品質の安定化も期待できます。

HU550Xd1は最大200kgまでのワークに対応しており、自動車部品をはじめ、建設機械部品、油圧機器部品、産業機械部品などの加工にも活用できます。

横形レイアウトによる優れた切粉排出性とコンパクトな設置性を兼ね備え、大型機並みの加工能力を省スペースで実現している点も魅力です。

導入メリット

まとめ

いかがだったでしょうか？

今回は ブラザー工業株式会社の横形コンパクトマシニングセンタ　HU550Xd1をご紹介させて頂きました。

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